安徽偉工機械科技有限公司
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研究表明,鑄造殘留應(yīng)力與鑄件冷卻過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里,人們認為鑄造合金在冷卻過程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度,并認為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右。基于這種認識,去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是,實踐證明這個加熱溫度并不理想。近期的研究表明,合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度,即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。
鋁合金重力澆鑄件的特點為: 1、產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑。 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少,可進行熱處理。 3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差,但延伸率高。 4、模具成本較低,模具使用壽命長。 5、生產(chǎn)效率低,從而增加了生產(chǎn)成本。 6、工藝較簡單,不適合生產(chǎn)薄壁件。 在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候,主要根據(jù)工件的壁厚做選擇,產(chǎn)品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi),故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。
消失模鑄造工藝采用抽負壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性,及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中,有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓,但澆注過程中往往忽視負壓變化,從而造成鑄件缺陷。通過采取鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少,隨時在澆注過程中對負壓進行調(diào)節(jié),可以解決此類問題。消失模鑄造工藝其設(shè)備投資少、成本低等因素,許多鑄造企業(yè)采用該鑄造工藝技術(shù)。但是,有些企業(yè)對模型、涂料、振動方法、澆注過程中的一些操作細節(jié)問題未能加以重視,使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鑄件報廢的現(xiàn)象。
張經(jīng)理先生
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